استفاده از Balanset-1A برای کاهش سطح ارتعاش در یک اسکرو • بالانسر قابل حمل، آنالیزور ارتعاش "Balanset" برای بالانس دینامیکی سنگ شکن ها، فن ها، مالچرها، اسکروهای روی کمباین ها، شفت ها، سانتریفیوژها، توربین ها و بسیاری از روتورهای دیگر استفاده از Balanset-1A برای کاهش سطح ارتعاش در یک اسکرو • بالانسر قابل حمل، آنالیزور ارتعاش "Balanset" برای بالانس دینامیکی سنگ شکن ها، فن ها، مالچرها، اسکروهای روی کمباین ها، شفت ها، سانتریفیوژها، توربین ها و بسیاری از روتورهای دیگر
متعادل‌سازی مته در کارخانه آردسازی

متعادل‌سازی مته در کارخانه آردسازی

نوار نقاله‌های مارپیچی عنصر کلیدی فرآیند تکنولوژیکی در کارخانه‌های آسیاب آرد هستند. آنها حمل و نقل مداوم غلات و آرد را بین مراحل مختلف تولید تضمین می‌کنند. اختلال در تعادل مارپیچ می‌تواند منجر به مشکلات جدی در عملکرد تجهیزات و کاهش راندمان تولید شود.

این مقاله یک مورد عملی از متعادل‌سازی نوار نقاله پیچی با استفاده از دستگاه قابل حمل را بررسی می‌کند. Balanset-1A.

نقش مته در تولید آرد

اوگر یک شفت فلزی با سطح مارپیچ پیچیده است که برای حمل مواد فله طراحی شده است. در صنعت آسیاب آرد، نوار نقاله‌های مارپیچی حرکت غلات و محصولات نهایی را در فواصل قابل توجهی با بهره‌وری مشخص تضمین می‌کنند.

عدم تعادل اسکرو زمانی رخ می‌دهد که جرم نسبت به محور چرخش به طور ناهموار توزیع شود. این امر می‌تواند به دلایل مختلفی رخ دهد: عدم دقت در تولید، سایش ناهموار، تجمع مواد در مناطق خاصی از سطح مارپیچ.

پیامدهای عدم تعادل: فراتر رفتن از سطح ارتعاش مجاز منجر به سایش سریع یاتاقان‌ها، کوپلینگ‌ها و سایر عناصر محرک می‌شود و همچنین می‌تواند باعث ایجاد شرایط اضطراری شود.

تشخیص مشکل

در طول بازرسی فنی تجهیزات، علائم عدم تعادل زیر شناسایی شد:

  • افزایش سطح ارتعاش محفظه نوار نقاله پیچی

اندازه‌گیری‌ها نشان داد که مقادیر ارتعاش مجاز بیش از حد بوده است که نیاز به کار متعادل‌سازی داشت.

فناوری متعادل‌سازی

تجهیزات مورد استفاده: Balanset-1A — یک سیستم بالانس دینامیکی دو کاناله شامل حسگرهای ارتعاش، سرعت‌سنج لیزری، ماژول رابط با پیش‌تقویت‌کننده‌ها و نرم‌افزار تخصصی.

روش متعادل سازی طبق روش زیر انجام شد:

مرحله مقدماتی

وضعیت فنی تجهیزات بررسی شد، حسگرهای ارتعاش روی تکیه‌گاه‌های محفظه یاتاقان نصب شدند، دورسنج لیزری برای اندازه‌گیری فرکانس چرخش و مشخصه‌های فاز پیکربندی شد.

اندازه‌گیری‌های اولیه

پارامترهای ارتعاش اولیه در فرکانس چرخش کاری حلزون ثبت شدند. نوع عدم تعادل تعیین شد - برای این روتور، عدم تعادل دینامیکی است که نیاز به اصلاح در دو صفحه دارد.

نصب وزنه آزمایشی

وزنه‌های آزمایشی کالیبره شده به ترتیب در هر صفحه اصلاح نصب شدند. سیستم به طور خودکار ضرایب تأثیر را بر اساس تغییرات پارامترهای ارتعاش محاسبه کرد.

عامل بحرانی: جرم وزنه آزمایشی به گونه‌ای انتخاب می‌شود که تغییر دامنه ارتعاش حداقل 20-30% یا تغییر فاز حداقل 20-30 درجه را تضمین کند تا نتایج محاسباتی قابل اعتمادی حاصل شود.

محاسبه وزن اصلاحی

نرم‌افزار به طور خودکار جرم‌ها و موقعیت‌های زاویه‌ای وزنه‌های اصلاح دائمی را برای هر صفحه اصلاح تعیین کرد. وزنه‌ها با در نظر گرفتن نیروهای گریز از مرکز اعمال شده، نصب و محکم بسته شدند.

متعادل‌سازی نتایج

شاخص‌های محقق شده:

پس از تکمیل فرآیند بالانس، اندازه‌گیری‌های کنترلی کاهش قابل توجهی در سطح ارتعاش به مقادیر مطابق با الزامات فنی را نشان داد. تجهیزات به بهره‌برداری بازگردانده شدند.

برای مقایسه: هنگام متعادل‌سازی یک مته مشابه به وزن ۵۰۰ کیلوگرم در شرکت LLC "Ufatverdosplav"، کاهش ۵۰ برابری عدم تعادل اولیه امکان‌پذیر شد. عدم تعادل باقیمانده در صفحه اول ۳۵۵۲ گرم بر میلی‌متر و در صفحه دوم ۲۲۲۰ گرم بر میلی‌متر بود که مطابق با کلاس متعادل‌سازی G6.3 طبق GOST ISO 1940-1 است.

مزایای متعادل‌سازی کیفیت

  • افزایش طول عمر مفید تجهیزات: کاهش بارهای دینامیکی، سایش یاتاقان‌ها، کوپلینگ‌ها و سایر عناصر محرک را کاهش می‌دهد و فواصل تعمیر و نگهداری را افزایش می‌دهد.
  • بهبود راندمان کاری: یک مته متعادل، انتقال یکنواخت مواد را بدون ضربان و انسداد در خط تولید تضمین می‌کند.
  • شرایط عملیاتی بهبود یافته: کاهش لرزش، تأثیر نویز را کاهش می‌دهد و شرایط کاری ایمن‌تری را برای پرسنل ایجاد می‌کند.
  • کاهش هزینه‌های عملیاتی: کاهش مصرف برق، کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری و قطعات یدکی.
  • افزایش قابلیت اطمینان تولید: حذف توقف‌های برنامه‌ریزی نشده تجهیزات، ثبات فرآیند فناوری را تضمین می‌کند.

Conclusion

بالانس تجهیزات پیچشی یکی از اجزای مهم تعمیر و نگهداری فنی در کارخانه‌های آسیاب آرد است. استفاده از دستگاه‌های قابل حمل مدرن مانند Balanset-1A امکان حل مؤثر وظایف رفع عدم تعادل را مستقیماً در محل کار تجهیزات فراهم می‌کند.

انجام منظم کارهای تعادلی به حفظ راندمان بالای تولید، کاهش هزینه‌های عملیاتی و تضمین ایمنی فرآیندهای تکنولوژیکی کمک می‌کند.

توصیه: بالانس پیشگیرانه تجهیزات دوار باید در برنامه نگهداری پیشگیرانه برنامه‌ریزی‌شده شرکت لحاظ شود.
fa_IRFA