Balanceamento de Rotores em Tornos: Uma Solução Custo-Efetiva para Melhorar a Qualidade do Produto
Na manufatura moderna, onde a qualidade do produto é de extrema importância, balanceamento de rotor torna-se uma parte essencial do processo tecnológico. No entanto, a compra de equipamentos especializados de balanceamento pode ser onerosa para pequenas e médias empresas. Neste artigo, exploramos a possibilidade de usar tornos para rotor balanceamento, o que pode reduzir significativamente os custos de equipamentos e melhorar a eficiência da produção.
O Torno como Ferramenta para Balanceamento
O torno, devido ao seu design e funcionalidade, pode ser usado com sucesso para balancear rotores de vários tipos e tamanhos. A principal vantagem dessa abordagem é a economia de custos, pois não há necessidade de comprar equipamentos especializados caros. Além disso, o uso de um torno permite que o balanceamento seja realizado diretamente durante o processo de fabricação do rotor, o que encurta o tempo de produção e melhora a qualidade do produto. É importante notar que, para um balanceamento eficaz, a massa do rotor deve ser comparável à massa do fuso do torno.
Preparação para o Balanceamento
Antes de iniciar o processo de balanceamento, várias etapas preparatórias devem ser tomadas:
- Escolhendo o torno apropriado: O torno deve ter rigidez e precisão suficientes para garantir a montagem confiável do rotor e medições precisas de vibração.
- Instalando o sistema de medição: Para medir a vibração do rotor vibração no torno, um balanceador portátil como o Balanset-1A pode ser utilizado. Ele inclui sensores de vibração, um tacômetro, e software para análise de dados e cálculo de massas corretivas.
- Balanceando o fuso: Uma etapa importante na preparação é o balanceamento do próprio fuso do torno. Isso é necessário para eliminar a influência do seu próprio desbalanceamento nos resultados das medições.
Neste artigo, detalharei nossa experiência e metodologia em balanceamento dinâmico de eixos revestidos de borracha em um torno – uma solução que, admito, inicialmente me deixou cético devido à rigidez inerente e ao peso substancial de tal maquinário. Surpreendentemente, a operação foi executada sem problemas, atingindo um nível de precisão de g 6.3 conforme ISO 1940 normas.
Processo de Balanceamento de Rotores em Torno na Teoria
O processo de balanceamento de rotores em torno envolve as seguintes etapas:
Fixando o Rotor
O rotor é montado com segurança no mandril do torno ou em centros para garantir estabilidade durante o processo de balanceamento.
Instalando Sensores
Os sensores de vibração são instalados nos apoios dos rolamentos ou no corpo do torno, e um tacômetro é direcionado para uma fita refletiva fixada no rotor.
Medindo a Vibração Inicial
O nível inicial de vibração do rotor é medido em sua velocidade de operação.
Instalando uma Massa de Teste
A massa de teste de massa conhecida é instalada no rotor, e a vibração é medida novamente.
Calculando Massas Corretivas
O software do Balanset-1A analisa os resultados das medições e calcula as massas corretivas necessárias e seus ângulos de posicionamento.
Corrigindo a Massa do Rotor
Dependendo do design do rotor e das capacidades do torno, a correção de massa pode ser realizada por fresagem, soldagem ou outros métodos.
Verificação do Balanceamento
Após fazer as correções, uma medição de vibração de controle é realizada. O processo é repetido, se necessário, até que o nível de balanceamento requerido seja alcançado.
Compensação da Excentricidade
Após o balanceamento, é importante compensar a excentricidade girando o rotor no dispositivo de fixação em 180 graus e repetindo a medição. O software do Balanset-1A inclui uma função especial para compensação de excentricidade.
Processo de Balanceamento Dinâmico na prática:
- Frequência de Rotação: Tipicamente, a velocidade de rotação de trabalho desses eixos varia entre 300 e 500 rotações por minuto (rpm). Neste caso específico, realizamos o balanceamento a 550 rpm.
- Configuração: O eixo borrachado foi montado no torno mecânico, seguido pela colocação estratégica dos sensores, conforme mostrado nas fotografias acompanhantes.
Balanceamento Dinâmico em Campo de Eixos Borrachados Utilizando Torno Mecânico
Balanceamento Dinâmico de Eixos Borrachados
- Ajustes de Balanceamento: Após as rodadas de teste com a massa de teste, nosso instrumento Balanset-1A indicou a necessidade de adicionar 3100 gramas em um lado do eixo e 4300 gramas no outro, correspondendo a correções nos dois planosplanos de correção. Após esses ajustes, os níveis de vibração diminuíram para 2 mm/s e 4 mm/s.
Balanceamento Dinâmico em Campo de Eixos Borrachados Utilizando Torno Mecânico
Balanceamento Dinâmico em Campo de Eixos Borrachados Utilizando Torno Mecânico
- Ajuste Fino: Para otimizar ainda mais os resultados, procedemos à adição de massas de 400 gramas e 700 gramas. Posteriormente, outra rodada de ajuste fino foi executada adicionando 200 gramas e 400 gramas. Devido a restrições de espaço, as massas foram soldadas umas sobre as outras. Finalmente, essas massas temporárias foram substituídas por contrapesos cortados com precisão e esteticamente agradáveis, fabricados especificamente para este eixo. As leituras finais de vibração foram impressionantes: 0,1 mm/s em ambos os planos.
Balanceamento Dinâmico em Campo de Eixos Borrachados Utilizando Torno Mecânico
Balanceamento Dinâmico em Campo de Eixos Borrachados Utilizando Torno Mecânico
Balanceamento Dinâmico em Campo de Eixos Borrachados Utilizando Torno Mecânico
Vantagens do Balanceamento de Rotores em Tornos
Custo-Benefício
O uso de um torno para balanceamento evita o custo da compra de equipamentos especializados de balanceamento.
Conveniência
O balanceamento pode ser realizado diretamente durante o processo de fabricação do rotor, reduzindo o tempo de produção.
Alta Qualidade
Balanceadores portáteis modernos, como o Balanset-1A, oferecem alta precisão de balanceamento, permitindo baixos níveis de vibração e melhoria na qualidade do produto.
Conclusão
O balanceamento de rotores em tornos é uma solução eficaz e econômica para empresas que buscam melhorar a qualidade do produto e reduzir os custos de produção. O uso de balanceadores portáteis como o Balanset-1A torna esse processo simples e acessível, mesmo para pequenas oficinas.
Lembretes Importantes
- Para um balanceamento eficaz, a massa do rotor deve ser comparável à massa do fuso do torno.
- Antes de balancear o rotor, o próprio fuso do torno deve ser balanceado para eliminar a influência do seu desbalanceamento nos resultados das medições.
- Para obter os melhores resultados, recomenda-se o uso de instrumentos de medição de alta qualidade e o cumprimento rigoroso do procedimento de balanceamento. Você pode estimar o desbalanceamento residual desbalanceamento residual admissível para o seu rotor com nossa.
O balanceamento de rotores em tornos é um passo rumo ao futuro da sua produção, trazendo retorno por meio da melhoria da qualidade do produto, redução de custos e aumento da competitividade do seu negócio.
0 Comments