బ్యాలెన్సింగ్ సేవలు › రెండు-స్థాయి (డైనమిక్) బ్యాలెన్సింగ్
రెండు-ప్లేన్ (డైనమిక్) బ్యాలెన్సింగ్ — పద్ధతి, భౌతికశాస్త్రం మరియు ఫీల్డ్ విధానం
ఒక రోటర్ తగినంత వెడల్పుగా ఉన్నప్పుడు, ప్రతి చివర వద్ద అన్‌బ్యాలెన్స్ భిన్నంగా ఉంటుంది, ఒకే దిద్దుబాటు ప్లేన్ సరిపోదు. రెండు-ప్లేన్ డైనమిక్ బ్యాలెన్సింగ్ స్టాటిక్ మరియు కపుల్ భాగాలు రెండింటినీ ఒకేసారి సరిచేస్తుంది — ఉపయోగించి ప్రభావ-గుణకం పద్ధతి — కాబట్టి రోటర్ తన పూర్తి పొడవు అంతటా సజావుగా నడుస్తుంది, కేవలం దాని కేంద్రం వద్ద మాత్రమే కాదు.
సంక్షిప్తంగా: రెండు-ప్లేన్ (డైనమిక్) బ్యాలెన్సింగ్ అవసరమవుతుంది, ఒక రోటర్ స్టాటిక్ అన్‌బ్యాలెన్స్ మరియు కపుల్ భాగం రెండింటినీ కలిగి ఉన్నప్పుడు — అంటే అన్‌బ్యాలెన్స్ ఒక డిస్క్‌లో కేంద్రీకృతమవ్వడానికి బదులు షాఫ్ట్ అక్షం వెంట పంపిణీ చేయబడి ఉంటుంది. ప్రతి బేరింగ్ హౌసింగ్ వద్ద ఒక వైబ్రేషన్ సెన్సర్ మరియు షాఫ్ట్‌పై లేజర్ టాకోమీటర్ ఉపయోగించి రోటర్ యొక్క ట్రయల్ వెయిట్‌లకు స్పందనను ప్రతి ప్లేన్‌లో వరుసగా కొలుస్తారు; Balanset-1A అప్పుడు రెండు ప్లేన్లలో ఏకకాలంలో ఖచ్చితమైన దిద్దుబాటు ద్రవ్యరాశి మరియు కోణాన్ని లెక్కిస్తుంది. యంత్రం నుండి తొలగింపు అవసరం లేదు — మొత్తం నాలుగు-రన్ విధానం చాలా రోటర్లకు ఒక గంటలోపు, రోటర్ యొక్క స్వంత బేరింగ్‌లలో, పని వేగంతో పూర్తవుతుంది.
మీ రోటర్‌కు రెండు-ప్లేన్ బ్యాలెన్సింగ్ అవసరమని సంకేతాలు
ఒకే-ప్లేన్ దిద్దుబాటు ఒక బేరింగ్‌ను నిశ్శబ్దంగా చేయవచ్చు, మరొకటి ఇంకా కంపిస్తూ ఉండవచ్చు. మీరు ఈ నమూనాలలో ఏదైనా చూసినట్లయితే, రెండు-ప్లేన్ చికిత్సే సరైన సమాధానం:
ఒకే-ప్లేన్ vs రెండు-ప్లేన్: మీకు రెండు ప్లేన్లు ఎప్పుడు అవసరం?
ఒకటి మరియు రెండు దిద్దుబాటు ప్లేన్‌ల మధ్య ఎంపిక రోటర్ యొక్క జ్యామితి మరియు దాని అన్‌బ్యాలెన్స్ స్వభావంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. మూడు రకాల అన్‌బ్యాలెన్స్‌లను అర్థం చేసుకోవడం మీకు వెంటనే నిర్ణయించడంలో సహాయపడుతుంది.
మూడు రకాల అన్‌బ్యాలెన్స్
స్టాటిక్ అన్‌బ్యాలెన్స్ — ద్రవ్యరాశి కేంద్రం భ్రమణ అక్షం నుండి తప్పిపోయి ఉంటుంది, కానీ ప్రధాన జడత్వ అక్షం దానికి సమాంతరంగా ఉంటుంది. ఒక దిద్దుబాటు తలంతో సరిపోతుంది: భారమైన వైపు ద్రవ్యరాశిని జోడిస్తే rotor బ్యాలెన్స్ అవుతుంది. సాధారణ rotors: సన్నని pulleys, ఇరుకైన grinding wheels, ఒకే తలం గల fan discs.
కపుల్ అన్‌బ్యాలెన్స్ — ద్రవ్యరాశి కేంద్రం అక్షంపై ఉంటుంది, కానీ ప్రధాన జడత్వ అక్షం వాలుగా ఉంటుంది. rotor ఊగడం కాకుండా తూగుతుంది. ఇది ఒకే తలంలో దిద్దుబాటు చేయడం సాధ్యం కాదు; రెండు వేరు వేరు తలాలలో 180° అంతరంతో రెండు సమాన వ్యతిరేక ద్రవ్యరాశులు అవసరం, ఇవి తూగు బలాన్ని రద్దు చేస్తాయి. సాధారణ rotors: పొడవైన గుండ్రని drums, motor armatures, shaft assemblies.
డైనమిక్ (సంయుక్త) unbalance — సాధారణ స్థితి: స్థిర మరియు couple రెండు భాగాలూ ఉంటాయి. దిద్దుబాటుకు shaft వెంట ఏదైనా రెండు తలాలు ఎంచుకోవాలి. అన్ని వాస్తవ ఉత్పత్తి rotors ఈ వర్గంలోకే వస్తాయి.
| కారకం | ఒకే సమతలంలో బ్యాలన్సింగ్ (స్టాటిక్) | రెండు తలాల (డైనమిక్) |
|---|---|---|
| రోటర్ ఆకృతి | సన్నని డిస్క్; అక్షసంబంధ వెడల్పు వ్యాసం కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటుంది | వెడల్పైన rotor; అక్షసంబంధ వెడల్పు వ్యాసానికి సమానంగా లేదా అంతకంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది |
| అసంతులనం రకం | కేవలం స్టాటిక్ అన్‌బ్యాలెన్స్ మాత్రమే | Couple లేదా సంయుక్త (డైనమిక్) unbalance |
| L/D నిష్పత్తి (అక్షసంబంధ పొడవు / వ్యాసం) | L/D < 0.5 (సుమారుగా) | L/D ≥ 0.5 (తన మొదటి క్రిటికల్ వేగానికి దిగువన నడిచే రిజిడ్ రోటర్). క్రిటికల్ వేగానికి సమీపంగా లేదా దానికంటే పైగా ఉంటే, ముందుగా రోటర్‌ను ఫ్లెక్సిబుల్‌గా (ISO 21940-12) అంచనా వేయండి — రెండు-సమతల బ్యాలెన్సింగ్ మాత్రమే సరిపోకపోవచ్చు |
| సెన్సార్ల సంఖ్య | 1 వైబ్రేషన్ సెన్సార్ + 1 లేజర్ టాకోమీటర్ | 2 వైబ్రేషన్ సెన్సార్లు + 1 లేజర్ టాకోమీటర్ |
| కొలత రన్‌ల సంఖ్య | 3 రన్‌లు (బేస్‌లైన్ + ట్రయల్ + కరెక్షన్) | 4 రన్‌లు (బేస్‌లైన్ + సమతలం-1 ట్రయల్ + సమతలం-2 ట్రయల్ + కరెక్షన్) |
| దిద్దుబాటు సమతలాలు | 1 | 2 |
| సాధారణ పరికరాలు | సన్నని ఫ్యాన్ ఇంపెల్లర్లు, పుల్లీలు, సింగిల్-స్టేజ్ డిస్క్‌లు | డ్రమ్‌లు, డ్రైవ్‌షాఫ్ట్‌లు, వెడల్పైన ఇంపెల్లర్లు, మల్టీ-స్టేజ్ రోటర్లు, మోటార్ రోటర్లు |
| ప్రామాణిక సూచన | ISO 21940-11 (ఒకే సమతలం రిజిడ్ రోటర్) | ISO 21940-11 (రెండు సమతలాల రిజిడ్ రోటర్) |
సూత్రప్రాయ నియమం: మీరు trial weight కదిలించినప్పుడు ఒక bearing వద్ద కొలిచిన rotor vibration మరొక bearing వద్ద vibration కు వ్యతిరేక దిశలో మారితే, couple భాగం ఉందని అర్థమవుతుంది మరియు రెండు తలాలు అవసరం.
వెడల్పైన rotors డైనమిక్ balance కోల్పోవడానికి కారణాలు — మరియు దాని నష్టం
ఒక rotor తయారు చేయబడినప్పుడు లేదా మరమ్మతు చేయబడినప్పుడు, ద్రవ్యరాశి దాని అక్షం వెంట చాలా అరుదుగా సమానంగా పంపిణీ అవుతుంది. కోత ఒక impeller ఒక చివరను మరొక చివర కంటే వేగంగా తినివేస్తుంది; వెల్డింగ్ మరమ్మతులు ఒకే అక్ష స్థానంలో మెటీరియల్ జోడిస్తాయి; product build-up drum వెంట అసమానంగా చేరుకుంటుంది. ఫలితం కేవలం స్థిర unbalance మాత్రమే కాదు, అది ఒక కపుల్ భాగం కూడా, ఇది తూగు బలాన్ని సృష్టిస్తుంది. రెండు తలాలలో ఏకకాల దిద్దుబాటు మాత్రమే రెండింటినీ తొలగిస్తుంది. భ్రమణ వేగం యొక్క చతురస్రం తో కేంద్రాపగామ బలం పెరుగుతుంది కాబట్టి, 500 RPM వద్ద స్వల్ప couple unbalance 3,000 RPM వద్ద వినాశకరమైన బలంగా మారుతుంది.
couple భాగాన్ని విస్మరించడం అంటే రెండు bearings కూడా ప్రతి భ్రమణంలో అధిక డైనమిక్ లోడ్లు భరిస్తాయి. bearing అలసట చేరుకుంటుంది, seals విఫలమవుతాయి, fasteners వదులుతాయి, మరియు mounting feet నుండి బయటికి structural పగుళ్ళు విస్తరిస్తాయి. ఆర్థిక నష్టం — bearings, seals, కోల్పోయిన ఉత్పత్తి, అత్యవసర శ్రమ — సాధారణంగా సరైన రెండు తలాల పనిలో ఖర్చు కంటే చాలా రెట్లు మించిపోతుంది.
కంపనం సగానికి తగ్గించడం బేరింగ్ జీవితకాలాన్ని ఎందుకు రెట్టింపు చేస్తుంది
రెండు-సమతల బ్యాలన్సింగ్ — దశల వారీగా ఫీల్డ్ విధానం
Balanset-1A influence-coefficient పద్ధతిని వర్తింపజేస్తుంది. రెండు vibration sensors మరియు ఒక laser tachometer rotor ను పూర్తిగా విశ్లేషించి, ఒకే on-site సెషన్‌లో రెండు దిద్దుబాటు తలాలకు పరిష్కారం సాధిస్తాయి:
- సెన్సార్లను అమర్చండి. ప్రతి bearing housing కి ఒక vibration accelerometer అమర్చండి (Planes 1 మరియు 2) మరియు shaft పై reflective strip వైపు laser tachometer గురిపెట్టండి. ఎటువంటి disassembly అవసరం లేదు — rotor మొత్తం ప్రక్రియ అంతటా సాధారణ పనిచేసే పరిస్థితులలో నడుస్తుంది.
- బేస్‌లైన్ కొలవండి. పూర్తి పనిచేసే వేగంతో ఒక run రెండు bearing స్థానాల వద్ద ఏకకాలంలో vibration amplitude మరియు phase angle ను రికార్డ్ చేస్తుంది, తద్వారా రెండు తలాలలో ప్రారంభ unbalance స్థితిని నిర్వచించే ప్రారంభ 1× RPM vectors లభిస్తాయి.
- Plane 1 లో trial weight జోడించండి. మొదటి దిద్దుబాటు విమానంలో గుర్తించిన కోణ స్థానంలో తెలిసిన ద్రవ్యరాశిని బిగించడం జరుగుతుంది. రెండవ రన్‌లో ఈ బరువు వద్ద కంపనంపై ఎలాంటి ప్రభావం చూపుతుందో అది నమోదవుతుంది రెండూ బేరింగ్ స్థానాల వద్ద, నాలుగు ప్రభావ గుణకాలలో రెండింటిని అందిస్తుంది.
- ట్రయల్ వెయిట్‌ను ప్లేన్ 2కి తరలించండి. అదే ద్రవ్యరాశిని రెండవ దిద్దుబాటు విమానానికి మార్చి, మరొక రన్‌లో రెండు సెన్సార్లపై క్రాస్-ఇన్‌ఫ్లుయెన్స్ నమోదవుతుంది. ఇప్పుడు పరికరం దగ్గర 2×2 సిస్టమ్‌కు అవసరమైన నాలుగు ప్రభావ గుణకాలు అన్నీ అందుబాటులో ఉంటాయి.
- పరికరాన్ని గణన చేయనివ్వండి. Balanset-1A రెండు-విమాన ప్రభావ-గుణకం సమీకరణాలను పరిష్కరించి, ప్రతి విమానానికి ఖచ్చితమైన దిద్దుబాటు ద్రవ్యరాశి మరియు కోణ స్థానాన్ని ఒకేసారి అవుట్‌పుట్ చేస్తుంది — మాన్యువల్ అంకగణితం అవసరం లేదు.
- కరెక్షన్లు అమర్చి ధృవీకరించండి. లెక్కించిన స్థానాల్లో రెండు విమానాలపైనా దిద్దుబాటు బరువులు అమర్చబడతాయి. చివరి రన్‌లో residual unbalance నిర్దేశించిన G-గ్రేడ్ కోసం ISO 21940-11 టాలరెన్స్ పరిధిలో ఉందని నిర్ధారిస్తుంది, మరియు Balanset-1A నమోదు చేయబడిన బ్యాలెన్సింగ్ నివేదికను సేవ్ చేస్తుంది.
మనం రెండు విమానాల్లో ఏమి బ్యాలెన్స్ చేస్తాం
- విశాలమైన సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫ్యాన్ ఇంపెల్లర్లు మరియు డబుల్-ఇన్‌లెట్ బ్లోయర్లు
- కంబైన్-హార్వెస్టర్ థ్రెషింగ్ మరియు చాపింగ్ డ్రమ్మర్లు
- డ్రైవ్‌షాఫ్ట్‌లు మరియు కార్డాన్ షాఫ్ట్‌లు
- మల్టీ-స్టేజ్ పంప్ రోటార్లు మరియు కంప్రెసర్ ఇంపెల్లర్ స్టాక్‌లు
- పేపర్-మెషీన్ రోల్స్ మరియు ప్రింటింగ్ / కోటింగ్ సిలిండర్లు
- ~500 mm కంటే పొడవైన స్క్రూ కన్వేయర్లు మరియు ఆగర్లు
- గణనీయమైన అక్షసంబంధ పొడవు కలిగిన మోటార్ రోటార్లు మరియు జనరేటర్ రోటార్లు
- టర్బోచార్జర్ రోటార్లు మరియు స్టీమ్-టర్బైన్ రోటార్లు (ఫీల్డ్ కంపన నిర్ధారణ)
- ఒకే సమతలంలో కరెక్షన్ చేసిన తర్వాత కూడా ఒక బేరింగ్ వణుకుతూనే ఉండే ఏదైనా రోటర్
సహనాలు & ప్రమాణాలు
ISO 21940-11 (మునుపటి ISO 1940-1) రిజిడ్ రోటర్ల కోసం G0.4 నుండి G4000 వరకు బ్యాలెన్స్ నాణ్యత గ్రేడ్‌లను నిర్వచిస్తుంది. రిజిడ్ రోటర్ల కోసం — తమ మొదటి క్రిటికల్ వేగానికి చాలానే దిగువన పనిచేసేవాటికి — అక్షీయ-పొడవు-వ్యాస నిష్పత్తి సుమారు 0.5 కంటే ఎక్కువైతే సాధారణంగా రెండు-సమతల బ్యాలెన్సింగ్ అవసరం అవుతుంది. క్రిటికల్ వేగానికి సమీపంగా లేదా దానికంటే పైగా పనిచేసే రోటర్‌ను ముందుగా ఫ్లెక్సిబుల్ రోటర్‌గా ఈ ప్రకారం అంచనా వేయాలి ISO 21940-12: దానికి అనేక వేగాల్లో మరియు రెండు కంటే ఎక్కువ సమతలాల్లో బ్యాలెన్సింగ్ అవసరం కావచ్చు; కాబట్టి సాధారణ రెండు-సమతల రిజిడ్-రోటర్ బ్యాలెన్సింగ్ సరిపోకపోవచ్చు. ప్రతి సమతలానికి అనుమతించదగిన అవశిష్ట అసంతులనం ఇలా గణించబడుతుంది:
Uప్రతి (g·mm) = eప్రతి × m / 2, ఇక్కడ eప్రతి = G × 9549 / n (mm/s × rpm → μm eccentricity), m అనేది kg లోని రోటర్ ద్రవ్యం, మరియు 2 అనే గుణకం టాలరెన్స్‌ను రెండు సమతలాల మధ్య సమానంగా విభజిస్తుంది. ఈ సమాన విభజన అనేది బేరింగ్‌లకు సమీపంగా సవరణ సమతలాలు ఉన్న సుమారు సమమిత రోటర్ల కోసం ఉపయోగకరమైన ప్రాయోగిక సన్నిహితీకరణ మాత్రమేనని గమనించండి — ఇది సార్వత్రిక ISO కేటాయింపు నియమం కాదు; అసమమిత సమతల మరియు బేరింగ్ అమరికల కోసం ISO 21940-11 టాలరెన్స్‌ను భిన్నంగా కేటాయిస్తుంది.
ఫ్యాన్ రోటార్లు సాధారణంగా బ్యాలెన్స్ చేయబడతాయి G6.3 లేదా G2.5 ప్రతి ISO 14694; ప్రెసిషన్ మెషీన్-టూల్ స్పిండిళ్ళు మరియు హై-స్పీడ్ టర్బో పరికరాలు లక్ష్యంగా పెట్టుకుంటాయి G1.0 లేదా మరింత సూక్ష్మంగా. మా అవశేష అసమతుల్యత కాలిక్యులేటర్ పని ప్రారంభించే ముందు మీ G-గ్రేడ్, రోటార్ ద్రవ్యరాశి మరియు సేవా వేగానికి అనుమతించదగిన టాలరెన్స్‌ను కనుగొనడానికి ఉపయోగించండి.
Balanset-1A — మీ సంపూర్ణ ఫీల్డ్-బ్యాలన్సింగ్ కిట్
ఏదైనా దృఢమైన రోటార్ యొక్క రెండు-విమాన డైనమిక్ బ్యాలెన్సింగ్ — ఫ్యాన్లు, డ్రమ్మర్లు, డ్రైవ్‌షాఫ్ట్‌లు, మల్టీ-స్టేజ్ పంప్ అసెంబ్లీలు — ఒక పోర్టబుల్ పరికరంతో చేయబడుతుంది: Balanset-1A. ఇది రెండు-చానెల్ డైనమిక్ బ్యాలెన్సర్ మరియు వైబ్రేషన్ అనలైజర్, ఇది రోటార్లను బ్యాలెన్స్ చేస్తుంది వాటి స్వంత బేరింగ్‌లలో, ఆపరేటింగ్ వేగంతో, ప్రభావ-గుణకం పద్ధతిని ఉపయోగించి — ఒక విమానానికి మూడు రన్‌లు, రెండు విమానాలకు నాలుగు. సాఫ్ట్‌వేర్ రెండు విమానాలకు ఖచ్చితమైన దిద్దుబాటు ద్రవ్యరాశి మరియు కోణాన్ని లెక్కించి నివేదికను సేవ్ చేస్తుంది.
పూర్తి కిట్‌లో ఏముంది
€1,975 · పూర్తి కిట్, స్టాక్‌లో ఉంది, VAT ఇన్వాయిస్
- ఇంటర్‌ఫేస్ మెజర్‌మెంట్ యూనిట్ (USB, 2 చానెల్లు)
- రెండు వైబ్రేషన్ యాక్సెలెరోమీటర్లు (4 m కేబుల్, 10 m ఐచ్ఛికం)
- లేజర్ టాకోమీటర్ / ఆప్టికల్ ఫేజ్ సెన్సర్ (50–500 mm)
- సెన్సార్ కోసం మాగ్నెటిక్ స్టాండ్
- ట్రయల్ & కరెక్షన్ వెయిట్‌ల కోసం డిజిటల్ స్కేల్
- Windows బ్యాలెన్సింగ్ & అనాలిసిస్ సాఫ్ట్‌వేర్
- ప్లాస్టిక్ ట్రాన్స్‌పోర్ట్ కేస్
పూర్తి కిట్
యూనిట్ · 2 సెన్సార్లు · లేజర్ టాకోమీటర్ · మాగ్నెటిక్ స్టాండ్ · డిజిటల్ స్కేల్ · సాఫ్ట్‌వేర్ · ట్రాన్స్‌పోర్ట్ కేస్. బాక్స్ బయటకు తీసిన వెంటనే రెండు-విమాన బ్యాలెన్సింగ్ ప్రారంభించడానికి అవసరమైనదంతా.
OEM సెట్
యూనిట్ · 2 సెన్సార్లు · లేజర్ టాకోమీటర్ · సాఫ్ట్‌వేర్. ఇప్పటికే స్టాండ్, స్కేల్ మరియు కేస్ కలిగిన ఇంటిగ్రేటర్లకు, లేదా పరికరాన్ని డెడికేటెడ్ బ్యాలెన్సింగ్ మెషీన్‌లో పొందుపరిచే వారికి.
| పరామితి | విలువ |
|---|---|
| మెజర్‌మెంట్ చానెల్లు | 2 (సింగిల్-ప్లేన్ & టూ-ప్లేన్ బ్యాలెన్సింగ్) |
| వైబ్రేషన్ వేగం పరిధి | 0.02–80 mm/s RMS |
| పౌనఃపున్య పరిధి | 5–1000 Hz (550 Hz పైన ≤10% యాంప్లిట్యూడ్ దోషం) |
| కొలత ఖచ్చితత్వం | పూర్తి స్కేల్‌లో ±5% |
| విధానం | 3-రన్ ఇన్‌ఫ్లుయెన్స్-కో఼ఎఫిషియెంట్ (1 లేదా 2 ప్లేన్లు) |
| విశ్లేషణ | 1× వద్ద ఆంప్లిట్యూడ్ & ఫేజ్, FFT స్పెక్ట్రమ్ & వేవ్‌ఫారమ్, సేవ్ అయిన రిపోర్టులు |
| ల్యాప్‌టాప్ | చేర్చబడలేదు (Windows PC, అభ్యర్థన మేరకు అందుబాటులో) |
నిజమైన రెండు-సమతల బ్యాలన్సింగ్ కేసులు
కంబైన్ డ్రమ్ (2-విమాన)
వ్యవసాయ కంబైన్ హార్వెస్టర్‌పై ఒకే ఫీల్డ్ సెషన్‌లో రెండు దిద్దుబాటు విమానాలు బ్యాలెన్స్ చేయబడ్డాయి.
డ్రైవ్‌షాఫ్ట్ (2-తలం బ్యాలన్సింగ్)
ప్రతి చివరి ఫ్లాంజ్‌లో కరెక్షన్ వెయిట్‌తో దీర్ఘమైన డ్రైవ్‌షాఫ్ట్ యొక్క డైనమిక్ బ్యాలెన్సింగ్.
వెడల్పాటి ఎగ్జాస్టర్ ఇంపెల్లర్
ఇన్ సిటు బ్యాలెన్స్ చేయబడిన విస్తృత పారిశ్రామిక ఎగ్జాస్టర్ ఇంపెల్లర్‌పై రెండు-ప్లేన్ కరెక్షన్.
రెండు-ప్లేన్ బ్యాలెన్సింగ్ — క్షేత్రస్థాయి నుండి
ప్రభావ-గుణకం సెటప్
రెండు కరెక్షన్ ప్లేన్‌లను ఏకకాలంలో విశ్లేషించేందుకు రెండు సెన్సార్లు మరియు ఒక లేజర్ టాకోమీటర్ అమర్చబడ్డాయి.
స్థానంలోనే బ్యాలన్స్ చేయబడింది
రోటర్ తన స్వంత బేరింగ్‌లలోనే ఉండి ఆపరేటింగ్ వేగంతో కరెక్ట్ చేయబడుతుంది — తొలగింపు అవసరం లేదు.
రెండు తలాల సమస్య పరిష్కరించబడింది
ఒకే సెషన్‌లో ఏకకాలంలో ప్లేన్ 1 మరియు ప్లేన్ 2 కోసం కరెక్షన్ మాస్ మరియు కోణం గణించబడతాయి.
ధృవీకరించిన ఫలితం
చివరి రన్ రెండు ప్లేన్లలో ISO 21940-11 టాలరెన్స్ పరిధిలో రెసిడ్యువల్ అన్‌బ్యాలెన్స్ ఉందని నిర్ధారిస్తుంది.
రెండు-ప్లేన్ బ్యాలెన్సింగ్ కోసం ఉచిత కాలిక్యులేటర్లు
రెండు-తలం బ్యాలన్సింగ్ తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
సింగిల్-ప్లేన్ బ్యాలెన్సింగ్ ఎప్పుడు సరిపోతుంది?
రెండు ప్లేన్‌ల కోసం ఇన్‌ఫ్లుయెన్స్-కోఎఫిషియెంట్ మెథడ్ ఎలా పనిచేస్తుంది?
రెండు-ప్లేన్ పని కోసం ఎన్ని మెజర్‌మెంట్ రన్‌లు అవసరం?
రోటర్‌ను మెషీన్ నుండి తొలగించాల్సిన అవసరం ఉందా?
నా రోటర్ కోసం ఏ బ్యాలెన్స్ క్వాలిటీ గ్రేడ్‌ను లక్ష్యంగా పెట్టుకోవాలి?
మా మెయింటెనెన్స్ టీమ్ Balanset-1A తో రెండు-ప్లేన్ బ్యాలెన్సింగ్ చేయగలదా?
సిద్ధాంతం నేర్చుకోండి
ఒకే సందర్శనలో రెండు ప్లేన్‌లను పరిష్కరించండి — పని వేగంలో, తొలగింపు లేకుండా
Balanset-1A మీకు పూర్తి రెండు-ప్లేన్ ప్రభావ-గుణాంక విధానం ద్వారా గైడ్ చేస్తుంది: బేస్‌లైన్, ప్లేన్ 1 పరీక్ష బరువు, ప్లేన్ 2 పరీక్ష బరువు, దిద్దుబాటు మరియు ధృవీకరణ — అన్నీ పని వేగంలో, రోటర్’ల స్వంత బేరింగ్‌లలో. ISO 21940-11, ISO 14694 మరియు API 610 ప్రకారం నమోదు చేయబడిన అవశేష అసమతుల్యత. పంపడానికి సిద్ధంగా ఉంది.
