Pulsuz Mühəndislik Aləti
Hədəf Tezliyinə görə Yay Seçimi
Verilmiş kütlə və hədəf təbii tezlik üçün tələb olunan yay sərtliyini hesablayın. Tələb olunan yay əmsalını müəyyən edərək vibrasiya izolyasiyası sistemlərini layihələndirin.
Nəticələr
Tələb olunan yay sərtliyi
Kütlə və istənilən təbii tezlik verildikdə, tələb olunan yay sərtliyi k üçün həll edilmiş təbii tezlik tənliyindən əldə edilir:
- m — dəstəklənən maşının kütləsi (kq)
- f — hədəf təbii tezlik (Hz)
- k — tələb olunan ümumi yay sərtliyi (N/m); N/mm üçün 1000-ə bölün
RPM-dən Hz-ə Çevirmə
Statik əyilmə və yayda sərtlik
Harada g = 9,81 m/s² və k, mm ilə ifadə edilən əyilmə nəticəsi üçün N/mm ilə ifadə olunur.
Praktik Nümunə
Verilmiş: Maşın kütləsi = 300 kq, Hədəf tezliyi = 4 Hz, 4 yay
ω = 2π × 4 = 25.13 rad/s
k = 300 × (25.13)² = 300 × 631.7 = 189,510 N/m = 189,5 N/mm
δ_statik = 300 × 9,81 / 189.510 × 1000 = 15,5 mm
k hər yay üçün = 189,5 / 4 = 47,4 N/mm
Ekvivalent dövr/dəqiqə = 4 × 60 = 240 dövr/dəq
ℹ️ Dizayn qaydası: Effektiv vibrasiya izolyasiyası üçün təbii tezlik ən aşağı işləmə tezliyinin maksimum 1/3 hissəsi olmalıdır. Bu, ən azı 87,5% izolyasiyasını təmin edir.
To select springs for vibration isolation, first determine the mass of the machine and the desired natural frequency of the isolation system. The natural frequency should be well below the operating frequency — typically less than 1/3 of the lowest excitation frequency.
Use the formula k = m × (2πf)² to calculate the required total spring stiffness, then divide by the number of springs to get the stiffness per spring. Verify that the static deflection is acceptable and that the springs can support the load.
For effective vibration isolation, the natural frequency should be at most 1/3 of the lowest operating frequency. For example, if a machine runs at 1500 RPM (25 Hz), the isolation system should have a natural frequency below about 8 Hz.
Lower natural frequencies provide better isolation but require softer springs and larger static deflections. Typical isolation systems target 2–8 Hz depending on the application.
The transmissibility of a vibration isolation system depends on the ratio of operating frequency to natural frequency. Isolation only begins when this ratio exceeds √2 ≈ 1.41.
At a ratio of 3 (natural frequency = 1/3 of operating), transmissibility drops to about 12.5%, meaning 87.5% of vibration is isolated. Below √2, the system actually amplifies vibrations, with the worst case at resonance (ratio = 1).
The number of springs depends on the machine size, weight distribution, and mounting configuration:
- 4 springs — most common, one at each corner for rectangular machines
- 3 springs — triangular layouts
- 6+ springs — large machines requiring distributed support
The total required stiffness is divided equally among all springs. Ensure all springs have equal stiffness to prevent tilting.
Static deflection is the amount a spring compresses under the weight of the supported mass due to gravity (δ = mg/k). It matters because:
- It determines how much the machine sinks on the springs
- It is directly related to natural frequency — larger deflection = lower frequency = better isolation
- The spring must have enough travel for static deflection plus dynamic motion
- Excessive deflection can cause stability issues
Typical isolation springs have 5–25 mm of static deflection.
Bu səhifədə təsvir olunan prosedurlar Vibromera komandası tərəfindən, yerində rotor balanslaşdırması üçün nəzərdə tutulmuş portativ iki kanallı balanslaşdırıcı və vibrasiya analizatoru olan Balanset-1A istifadə edilərək hazırlanmış və sahə şəraitində sınaqdan keçirilmişdir.
50-dən çox ölkədə istifadə olunan peşəkar portativ balanslaşdırıcılar, vibrasiya analizatorları və vəziyyətin monitorinq sistemləri. Optimal izolyasiya sistemlərini dizayn edin və yerində performansı yoxlayın.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko vibrasiya təhlili mühəndisi, həmçinin Vibromera şirkətinin təsisçisi və baş direktorudur. 15 ildən artıqdır ki, o, fırlanan avadanlığı sınaq stendində deyil, sahədə balanslaşdırır: malçlayıcılar, sənaye ventilyatorları, qırıcılar, sentrifuqalar, vallar və işçi millər. Məhz bu işdən Balanset cihazları yarandı — onlar mütəxəssisin maşının yanına apara biləcəyi və yerində təkbaşına istifadə edə biləcəyi alət kimi hazırlanıb, laboratoriya avadanlığı kimi yox. Vibromera 2017-ci ildə təsis edilib və 2023-cü ildən Portuqaliyanın Porto şəhərində yerləşir. Balanset xəttinin işlənməsi, yığılması və dəstəyi burada həyata keçirilir. Flaqman cihaz Balanset-1A-dır — bir və iki müstəvidə balanslaşdırma, həmçinin vibrasiya diaqnostikası üçün portativ analizator. Nikolai müştəri dəstəyində, mürəkkəb balanslaşdırma hallarının həllində və proqram təminatının hazırlanmasında şəxsən iştirak edir. O, dünyanın hər yerindən olan müştərilərlə, istənilən dildə işləyir.
