გაეცანით Vibromera.com-ს — ჩვენს ახალ საერთაშორისო ვებსაიტს. ეწვიეთ Vibromera.com →

უფასო საინჟინრო ინსტრუმენტი

ზამბარის შერჩევა სამიზნე სიხშირის მიხედვით

მოცემული მასისა და სამიზნე საკუთარი სიხშირისთვის საჭირო ზამბარის სიმტკიცის გამოთვლა. ვიბრაციის იზოლაციის სისტემების დაპროექტება საჭირო ზამბარის სიჩქარის განსაზღვრით.

ვიბრაციის იზოლაცია Hz და RPM მრავალზამბარიანი
სწრაფი წინასწარ დაყენებული პარამეტრები

შედეგები

საჭირო სრული ზამბარის სიმტკიცე
—
სტატიკური გადახრა (δ_სტატიკური)
—
კუთხური სიხშირე (ω)
—
სიმტკიცე თითო ზამბარაზე (4 ზამბარა)
—
ბუნებრივი სიხშირე
—
ექვივალენტური ბრუნი წუთში
—

საჭირო ზამბარის სიმტკიცე

მასისა და სასურველი ბუნებრივი სიხშირის გათვალისწინებით, საჭირო ზამბარის სიმტკიცე გამოითვლება k-სთვის ამოხსნილი ბუნებრივი სიხშირის განტოლებიდან:

  • მ — საყრდენი მანქანის მასა (კგ)
  • f — სამიზნე ბუნებრივი სიხშირე (Hz)
  • კ — ზამბარის საჭირო სრული სიმტკიცე (ნ/მ); გაყავით 1000-ზე ნ/მმ-სთვის

RPM-დან Hz-მდე კონვერტაცია

სტატიკური გადახრა და ზამბარის სიმტკიცე

სად g = 9.81 მ/წმ² და k არის N/მმ-ში გადახრის შედეგისთვის მმ-ებში.

პრაქტიკული მაგალითი

მაგალითი — მანქანის ვიბრაციის იზოლაცია

მოცემული: მანქანის მასა = 300 კგ, სამიზნე სიხშირე = 4 ჰც, 4 ზამბარა

ω = 2π × 4 = 25.13 რად/წმ

k = 300 × (25.13)² = 300 × 631.7 = 189,510 ნ/მ = 189.5 ნ/მმ

δ_სტატიკური = 300 × 9.81 / 189,510 × 1000 = 15.5 მმ

კ ზამბარაზე = 189.5 / 4 = 47.4 ნ/მმ

ეკვივალენტური ბრუნი წუთში = 4 × 60 = 240 ბრ/წთ

ℹ️ დიზაინის წესი: ვიბრაციის ეფექტური იზოლაციისთვის, საკუთარი სიხშირე უნდა იყოს ყველაზე დაბალი სამუშაო სიხშირის მაქსიმუმ 1/3. ეს უზრუნველყოფს მინიმუმ 87.5% იზოლაციას.

To select springs for vibration isolation, first determine the mass of the machine and the desired natural frequency of the isolation system. The natural frequency should be well below the operating frequency — typically less than 1/3 of the lowest excitation frequency.

Use the formula k = m × (2πf)² to calculate the required total spring stiffness, then divide by the number of springs to get the stiffness per spring. Verify that the static deflection is acceptable and that the springs can support the load.

For effective vibration isolation, the natural frequency should be at most 1/3 of the lowest operating frequency. For example, if a machine runs at 1500 RPM (25 Hz), the isolation system should have a natural frequency below about 8 Hz.

Lower natural frequencies provide better isolation but require softer springs and larger static deflections. Typical isolation systems target 2–8 Hz depending on the application.

The transmissibility of a vibration isolation system depends on the ratio of operating frequency to natural frequency. Isolation only begins when this ratio exceeds √2 ≈ 1.41.

At a ratio of 3 (natural frequency = 1/3 of operating), transmissibility drops to about 12.5%, meaning 87.5% of vibration is isolated. Below √2, the system actually amplifies vibrations, with the worst case at resonance (ratio = 1).

The number of springs depends on the machine size, weight distribution, and mounting configuration:

  • 4 springs — most common, one at each corner for rectangular machines
  • 3 springs — triangular layouts
  • 6+ springs — large machines requiring distributed support

The total required stiffness is divided equally among all springs. Ensure all springs have equal stiffness to prevent tilting.

Static deflection is the amount a spring compresses under the weight of the supported mass due to gravity (δ = mg/k). It matters because:

  • It determines how much the machine sinks on the springs
  • It is directly related to natural frequency — larger deflection = lower frequency = better isolation
  • The spring must have enough travel for static deflection plus dynamic motion
  • Excessive deflection can cause stability issues

Typical isolation springs have 5–25 mm of static deflection.

ამ გვერდზე აღწერილი პროცედურები შემუშავებულია და საველე პირობებში გამოცდილია Vibromera-ს გუნდის მიერ Balanset-1A-ს გამოყენებით, რომელიც წარმოადგენს პორტატულ ორარხიან დამაბალანსებელს და ვიბრაციის ანალიზატორს როტორების ადგილზე დაბალანსებისთვის.

ვიბრომერა — ვიბრაციის დიაგნოსტიკისა და ბალანსირების აღჭურვილობა
პროფესიონალური პორტატული ბალანსირებები, ვიბრაციის ანალიზატორები და მდგომარეობის მონიტორინგის სისტემები, რომლებიც გამოიყენება 50+ ქვეყანაში. შეიმუშავეთ ოპტიმალური იზოლაციის სისტემები და შეამოწმეთ მათი მუშაობა ადგილზე.
შეიტყვეთ მეტი Vibromera-ს ბალანსირების ხელსაწყოების შესახებ
კატეგორიები:

Nikolai Shelkovenko

Nikolai Shelkovenko

Nikolai Shelkovenko არის ვიბრაციის ანალიზის ინჟინერი და Vibromera-ს დამფუძნებელი და აღმასრულებელი დირექტორი. 15 წელზე მეტია ის ბალანსირებას უკეთებს მბრუნავ დანადგარებს ადგილზე და არა საცდელ სტენდზე: მულჩერებს, სამრეწველო ვენტილატორებს, სამსხვრევებს, ცენტრიფუგებს, ლილვებსა და შპინდელებს. სწორედ ამ სამუშაოდან წარმოიშვა Balanset-ის ხელსაწყოები — ისინი შეიქმნა როგორც ინსტრუმენტი, რომელიც სპეციალისტს შეუძლია მიიტანოს მანქანასთან და დამოუკიდებლად გამოიყენოს ადგილზე, და არა როგორც ლაბორატორიული აღჭურვილობა. Vibromera დაარსდა 2017 წელს, ხოლო 2023 წლიდან ბაზირებულია პორტოში, პორტუგალია. აქ მიმდინარეობს Balanset-ის ხაზის შემუშავება, აწყობა და მხარდაჭერა. მთავარი ხელსაწყოა Balanset-1A — პორტატული ანალიზატორი ერთ და ორ სიბრტყეში ბალანსირებისა და ვიბრაციის დიაგნოსტიკისთვის. Nikolai პირადად მონაწილეობს მომხმარებელთა მხარდაჭერაში, ბალანსირების რთული შემთხვევების გადაწყვეტასა და პროგრამული უზრუნველყოფის შემუშავებაში. ის მუშაობს მომხმარებლებთან მთელ მსოფლიოში, ნებისმიერ ენაზე.

ვოთსაპი
ბალანსეტ-1A · 1975 ევროჰკითხეთ ინჟინერს