Знакомьтесь: Vibromera.com — наш новый международный сайт. Перейти на Vibromera.com →

Бесплатный инженерный инструмент

Подбор пружины по целевой частоте

Рассчитать требуемую жесткость пружины для заданной массы и заданной собственной частоты. Разработать системы виброизоляции путем определения необходимой жесткости пружины.

Виброизоляция Гц & об/мин Многопружинный
Быстрые предустановки

Результаты

Требуемая общая упругая жесткость
—
Статический прогиб (δ_static)
—
Угловая частота (ω)
—
Жесткость на одну пружину (4 пружины)
—
Собственная частота
—
Эквивалентная частота вращения
—

Требуемая жесткость пружины

Если известны масса и требуемая собственная частота, необходимую жесткость пружины можно вычислить по уравнению собственной частоты, решая его относительно k:

  • m — масса поддерживаемого оборудования (кг)
  • f — расчетная собственная частота (Гц)
  • k — требуемая общая упругая жесткость (Н/м); для пересчета в Н/мм разделить на 1000

Преобразование оборотов в минуту в герцы

Статический прогиб & жесткость на пружину

Где g = 9,81 м/с² и k выражается в Н/мм, а результат прогиба — в мм.

Практический пример

Пример — Виброизоляция оборудования

Дано: Масса машины = 300 кг, целевая частота = 4 Гц, 4 пружины

ω = 2π × 4 = 25,13 рад/с

k = 300 × (25,13)² = 300 × 631,7 = 189 510 Н/м = 189,5 Н/мм

δ_static = 300 × 9,81 / 189 510 × 1000 = 15,5 мм

k на пружину = 189,5 / 4 = 47,4 Н/мм

Эквивалентная частота вращения = 4 × 60 = 240 об/мин

ℹ️ Правило проектирования: Для обеспечения эффективной виброизоляции собственная частота должна составлять не более 1/3 от самой низкой рабочей частоты. Это гарантирует степень изоляции не менее 87,5 %.

Для подбора пружинных виброизоляторов сначала определите полную массу виброизолируемого агрегата (с рамой) и выберите требуемую собственную частоту системы виброизоляции. Собственная частота должна быть значительно ниже рабочей частоты возмущения — как правило, не более 1/3 от низшей оборотной частоты машины.

Используйте формулу k = m × (2πf)² для расчета требуемой суммарной вертикальной жесткости всех опор, а затем разделите ее на количество опорных точек, чтобы найти жесткость одной пружины. Обязательно проверьте, чтобы статическая осадка пружины под весом машины укладывалась в рабочий ход и обеспечивала запас до смыкания витков.

Для эффективной виброизоляции собственная частота упругой подвески должна составлять не более 1/3 от низшей рабочей частоты вращения агрегата. Например, если электродвигатель или вентилятор работает на скорости 1500 об/мин (оборотная частота 25 Гц), система виброизоляции должна иметь собственную частоту ниже 8 Гц.

Чем ниже собственная частота подвески, тем выше эффективность виброизоляции, но тем более мягкие требуются пружины с большей статической осадкой. Большинство промышленных пружинных виброизоляторов рассчитываются на собственную частоту в диапазоне 2–8 Гц в зависимости от скорости агрегата и требований к защите перекрытий.

Коэффициент передачи вибрации (transmissibility) напрямую зависит от отношения рабочей частоты возмущения к собственной частоте пружинных опор. Эффект виброизоляции (ослабления колебаний) начинается только тогда, когда это частотное отношение превышает √2 ≈ 1.41.

При трехкратной отстройке по частоте (собственная частота равна 1/3 от рабочей, отношение равно 3) коэффициент передачи падает примерно до 12.5%, то есть изолируется 87.5% вибрационного усилия. При частотном отношении ниже √2 упругая опора, напротив, усиливает вибрацию, достигая опасного максимума в точке резонанса (при отношении частот, равном 1).

Количество пружинных виброопор выбирается исходя из габаритов рамы агрегата, распределения центра масс и допустимой нагрузки на одну опору:

  • 4 пружинные опоры — наиболее распространенная схема (по углам прямоугольной фундаментной рамы)
  • 3 пружинные опоры — для компактных агрегатов с треугольной схемой опирания
  • 6 и более опор — для протяженных, тяжелых агрегатов (вентустановки, чиллеры, дизель-генераторы), требующих равномерной поддержки рамы без прогиба

Суммарная расчетная жесткость делится поровну между всеми опорами (при симметричном расположении центра тяжести). Чтобы избежать перекоса агрегата, статическая осадка всех опор под фактической нагрузкой в каждой точке должна быть одинаковой.

Статическая осадка (статический прогиб) — это величина вертикального сжатия пружины под действием силы тяжести установленного на нее оборудования в состоянии покоя (δ = mg/k). Этот параметр имеет решающее значение по следующим причинам:

  • Он показывает, насколько опустится агрегат при опускании на пружины (важно для гибких вставок трубопроводов и центровки)
  • Он однозначно определяет собственную частоту вертикальных колебаний (fn ≈ 5 / √δ(см)) — чем больше статическая осадка, тем ниже собственная частота и лучше виброизоляция
  • Пружина должна иметь достаточный запас рабочего хода сверх статической осадки (обычно не менее 50%) для свободных динамических колебаний без ударов и посадки витка на виток
  • Чрезмерная осадка при высоком расположении центра масс и малой базе может вызвать боковую неустойчивость и раскачивание

Типичные промышленные пружинные виброизоляторы имеют статическую осадку от 5 до 25–50 мм.

Процедуры, описанные на этой странице, были разработаны и опробованы в полевых условиях командой Vibromera с использованием Balanset-1A — портативного двухканального балансировочного прибора и анализатора вибрации для балансировки роторов на месте эксплуатации.

Vibromera — оборудование для вибродиагностики & балансировки
Профессиональные портативные балансировочные приборы, анализаторы вибрации и системы мониторинга технического состояния, используемые более чем в 50 странах. Разрабатывайте оптимальные системы виброизоляции и проверяйте их работоспособность на месте.
Подробнее о балансировочных приборах Vibromera
Категории:

Nikolai Shelkovenko

Nikolai Shelkovenko

Nikolai Shelkovenko — инженер по вибрационному анализу, основатель и генеральный директор Vibromera. Более 15 лет он балансирует вращающееся оборудование в полевых условиях, а не на испытательном стенде: мульчеры, промышленные вентиляторы, дробилки, центрифуги, валы и шпиндели. Именно из этой работы выросли приборы Balanset — они задумывались как инструмент, который специалист может принести к машине и применить самостоятельно, прямо на месте, а не как лабораторное оборудование. Vibromera основана в 2017 году, а с 2023 года базируется в Порту, Португалия. Здесь происходят разработка, сборка и поддержка линейки Balanset. Флагманский прибор — Balanset-1A, портативный анализатор для одно- и двухплоскостной балансировки и вибродиагностики. Nikolai лично участвует в поддержке клиентов, в разборе сложных случаев балансировки и в разработке программного обеспечения. Он работает с клиентами по всему миру, на любом языке.

WhatsApp
Balanset-1A - €1975Спросите инженера