Brezplačno inženirsko orodje
Izbira velikosti O-tesnila
Poiščite pravo standardno velikost O-tesnila v skladu s standardom ISO 3601 za uporabo pri tesnjenju bata, batnice ali čelnega tesnila. Pridobite dimenzije utorov, odstotek stiskanja in razteg – v trenutku.
Rezultati
Standardni prerezi ISO 3601
| CS (mm) | Serija AS568 | Toleranca CS | Tipično območje ID-jev | Globina utora (20% stiskanje) | Širina utora |
|---|---|---|---|---|---|
| 1.78 | -0XX | ±0,08 | 1-25 mm | 1.42 | 2.50 |
| 2.62 | -1XX | ±0,09 | 9-76 mm | 2.10 | 3.60 |
| 3.53 | -2XX | ±0,10 | 15-133 mm | 2.82 | 4.80 |
| 5.33 | -3XX | ±0,13 | 19-267 mm | 4.26 | 7.15 |
| 6.99 | -4XX | ±0,15 | 50-292 mm | 5.59 | 9.40 |
Stiskanje O-tesnila
Stiskanje je diametralna kompresija prečnega prereza O-tesnila, ko je nameščeno v utor. Ustvari začetno kontaktno napetost tesnila.
- Dinamična tesnila (bat/palica): priporočeno stiskanje 10–20%
- Statična tesnila (plošča/prirobnica): priporočeno stiskanje 15–30%
Dimenzije utora
Širina utora mora omogočati, da se O-obroč ob stiskanju bočno razširi, poleg tega pa mora upoštevati tudi toplotno raztezanje in nabrekanje.
Raztezanje in kompresija
Pri tesnilih bata je O-obroč raztegnjen čez bat. Pri tesnilih batnice je stisnjen v utor izvrtine.
- Največji razteg: 5% (standardni elastomeri), 3% (PTFE, trde spojine)
- Največja kompresija: 3% ID-ja
Cilj: Zunanji premer O-obroča ≈ izvrtina = 50 mm
Zahtevani notranji premer = 50 − 2 × 3,53 = 42,94 mm
Najbližja standardna identifikacijska številka: 42,86 mm → OD = 42,86 + 2 × 3,53 = 49,92 mm
Globina utora (stisnjenje 20%) = 3,53 × 0,80 = 2,82 mm
Širina utora = 3,53 × 1,35 = 4,77 mm
Premer dna utora* = 50 − 2 × 2.82 = 44.36 mm
Raztezek = (44.36 − 42.86) / 42.86 × 100 ≈ 3.5% ✓ (znotraj 5-odstotne meje)
*ob predpostavki, da je zunanji premer bata ≈ vrtina; za natančen premer dna utora odštejte zračnost med batom in vrtino od zunanjega premera bata
⚠️ Opomba: Vedno preverite razmerje polnjenja utora (volumen O-tesnila glede na volumen utora). O-tesnilo mora zapolniti 70–85% utora. Premajhna zapolnitev povzroča nestabilnost; prevelika zapolnitev preprečuje toplotno raztezanje in povzroča iztiskanje.
ℹ️ Nasvet: Za tlake nad 3,5 MPa (statično) ali 7 MPa (dinamično) na nizkotlačno stran dodajte podporni obroč, da preprečite iztiskanje O-tesnila v režo.
Follow these steps:
- Identify application: piston seal, rod seal, or face seal
- Determine diameter: bore diameter (piston) or shaft diameter (rod)
- Choose cross-section: larger CS for higher pressures and larger diameters. CS 3.53 mm is the most common general-purpose size
- Find standard ID: for piston seals, ID = bore − 2×CS. For rod seals, ID ≈ rod diameter. Select nearest standard size from ISO 3601
- Verify squeeze: aim for 15–25% (static) or 10–20% (dynamic)
- Check stretch: should be ≤5% of ID
Squeeze is the percentage compression of the O-ring cross-section in the groove:
Squeeze % = (CS − compressed height) / CS × 100
It creates the initial contact stress needed for sealing. Guidelines:
- 10–20% for dynamic seals (piston/rod) — balances sealing and friction
- 15–30% for static seals (face/flange) — higher squeeze for reliability
- Too little squeeze → leakage, poor seal
- Too much squeeze → excessive friction, heat, spiral failure, short life
Stretch occurs when the O-ring is installed on a groove diameter larger than its free-state ID. Effects:
- Reduces cross-section — the CS becomes thinner as the O-ring stretches, reducing effective squeeze
- Increases stress — higher internal stress accelerates aging
- Max 5% for most elastomers (NBR, FKM)
- Max 3% for hard/brittle materials (PTFE-encapsulated, FFKM)
Conversely, compression (negative stretch, ID larger than groove) can cause the O-ring to buckle or twist in the groove.
Common O-ring materials and their applications:
- NBR (Nitrile) — −40 to +120°C, excellent oil resistance, most common
- FKM/Viton — −20 to +200°C, excellent chemical and heat resistance
- EPDM — −50 to +150°C, water/steam/brake fluid, NOT for oils
- Silicone (VMQ) — −60 to +200°C, food-grade, medical
- FFKM (Kalrez) — −25 to +325°C, universal chemical resistance, expensive
- PTFE — −200 to +260°C, chemically inert, used as encapsulation or backup rings
Backup rings prevent O-ring extrusion into the gap between mating surfaces under pressure. Use backup rings when:
- Static seal: pressure > 3.5 MPa (500 psi)
- Dynamic seal: pressure > 7 MPa (1000 psi) with 70 Shore A O-ring
- Large gaps: diametral clearance > 0.1 mm at low pressure, less at high pressure
Place one backup ring on the low-pressure side. For bi-directional pressure, use two backup rings (one on each side). PTFE is the standard backup ring material.
Postopki, opisani na tej strani, so bili razviti in terensko preizkušeni s strani ekipe Vibromera z uporabo naprave Balanset-1A, prenosnega dvokanalnega uravnoteževalnika in analizatorja vibracij za uravnoteženje rotorjev na mestu uporabe.
Profesionalni instrumenti in programska oprema za uravnoteženje na terenu. Uporabljajo se v več kot 50 državah.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko je inženir vibracijske analize ter ustanovitelj in izvršni direktor podjetja Vibromera. Že več kot 15 let uravnotežuje vrtečo se opremo na terenu, in ne na preizkuševališču: mulčerje, industrijske ventilatorje, drobilnike, centrifuge, gredi in vretena. Prav iz tega dela so nastali instrumenti Balanset — zasnovani so bili kot orodje, ki ga strokovnjak lahko prinese do stroja in ga uporabi sam, na mestu samem, ne pa kot laboratorijska oprema. Vibromera je bila ustanovljena leta 2017, od leta 2023 pa ima sedež v Portu na Portugalskem. Tu potekajo razvoj, sestavljanje in podpora za linijo Balanset. Vodilni instrument je Balanset-1A, prenosni analizator za enoravninsko in dvoravninsko uravnoteženje ter za vibracijsko diagnostiko. Nikolai osebno sodeluje pri podpori strankam, pri reševanju zahtevnih primerov uravnoteženja in pri razvoju programske opreme. S strankami dela po vsem svetu, v katerem koli jeziku.
