Preparación de la máquina para el equilibrado

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La preparación es la mitad de la batalla. La mayoría de los “equilibrados fallidos” fallan exactamente aquí: el equipo mide honestamente la vibración de una máquina con rodamientos flojos o un bastidor agrietado, y sus cálculos no convergen.

Lista de verificación universal (cualquier máquina)

1. Juego en los rodamientos. Retire las correas / desacople el accionamiento y mueva el rotor con una palanca. No debe haber juego perceptible. Juego = reemplace primero los rodamientos, luego equilibre. Caso real: 2 mm de juego hicieron imposible el equilibrado hasta que se reemplazaron los rodamientos y se restauró el asiento (recargue por soldadura + rectificado del muñón).
2. Grietas. Inspeccione la carcasa, el bastidor, las costuras de soldadura, las poleas. Una grieta “respira” bajo carga y hace que el sistema sea no lineal. Suelde las grietas. Se conoce un caso en que una grieta en una polea bloqueó el equilibrado.
3. Sujetadores. Todos los pernos de soportes, motor y bastidor apretados.
4. El rotor en condiciones de trabajo. Todas las aspas/martillos/cuchillas en su lugar. Reemplace los elementos desgastados por pares, uno frente al otro (180° de separación), de lo contrario usted mismo genera desequilibrio.
5. El rotor está limpio. La suciedad acumulada, el material, el hielo — eso también es desequilibrio, y además “variable”.
6. RPM estables. El accionamiento debe mantener su velocidad; entre corridas de una serie, no más de ~100 rpm de diferencia.

Particularidades de trituradoras de ramas y segadoras

La maquinaria más común entre los usuarios de Balanset-1A. Las particularidades:

• Levante la trituradora (máquina en el aire sobre la hidráulica) — el rotor debe girar libremente; la máquina no debe apoyarse sobre su órgano de trabajo.
• La tapa/cortina frontal y el bastidor del empujador. Las piezas que cuelgan libremente traquetean y estropean las lecturas. Deben soldarse por puntos a la carcasa mediante separadores metálicos (durante el equilibrado) o retirarse. Esta es una recomendación recurrente del soporte técnico: una tapa hidráulica no asegurada de una trituradora forestal arruina el equilibrado. Según la experiencia, soldar la tapa “resuelve el problema en casi la mitad de los casos”.

• Martillos/cuchillas instalados (preferiblemente nuevos o en condiciones equivalentes). Equilibrar un rotor “desnudo” sin las herramientas de trabajo es un error: con las cuchillas montadas el equilibrado será diferente.
• Cuchillas de oscilación libre (de cadena, articuladas) no interfieren con el equilibrado siempre que no estén trabadas. Una cuchilla trabada = desequilibrio.
• Sensores — en la parte superior o lateral de las carcasas de los rodamientos, no en la cara del extremo del rotor.
• Tenga en cuenta la masa de la costura de soldadura: soldar un peso agrega ~100 g de metal de aporte — perceptible en la etapa de ajuste fino.

Dónde montar los sensores

• El sensor se coloca en la carcasa del rodamiento, lo más cerca posible del rodamiento, en un punto plano y limpio (el imán debe asentarse a ras).
• Eje de medición — radial (generalmente horizontal, a través del eje del rotor). La dirección horizontal suele ser “más blanda” y da una señal mayor.
• X1 — plano 1 (por ejemplo, el soporte izquierdo), X2 — plano 2 (el derecho). Recuerde cuál es cuál y no los intercambie hasta terminar el trabajo.
• Asegure los cables de modo que no puedan ser arrastrados hacia el rotor — esa es la forma más común de dañar un sensor.

Rotores en voladizo (ventiladores en el eje del motor)

En un rotor en voladizo (el rodete “cuelga” del extremo del eje, como en la mayoría de los ventiladores centrífugos) los planos de corrección están en el propio rodete — los discos delantero y trasero — mientras que los sensores van en las carcasas de los rodamientos del motor. La correspondencia sensor-plano se muestra por color en el diagrama: el sensor 1 corresponde al plano 1 (el disco exterior), el sensor 2 al plano 2 (el disco interior, más cerca del motor).

Tacómetro y la marca

• Pegue un trozo de cinta reflectante en el cubo o eje — no en un aspa ni en una superficie brillante.
• Tacómetro en el soporte magnético, haz apuntando a la marca con un ligero ángulo, distancia según el manual. Coloque el soporte sobre una superficie que no vibre.
• Verifique: las RPM en el programa deben coincidir con la realidad y ser estables. Las trampas habituales (sol, deslumbramiento, marcas dobles) — capítulo 08.
• Una vez que comienza la serie de mediciones, no vuelva a pegar la marca ni mueva el tacómetro.

Una corrida de prueba en modo vibrómetro

Antes de equilibrar, arranque la máquina y observe el modo vibrómetro:

1. las RPM se leen y son estables.
2. La vibración general y el componente 1x son estables de una corrida a otra (dispersión de amplitud < 10–20%, fase < 10–20°).
   

   

3. Evalúe el nivel inicial: si la vibración general es enorme (30–50+ mm/s) lo más probable es que haya un problema mecánico o resonancia; por encima de 50 mm/s el soporte técnico recomienda equilibrar en dos etapas, comenzando a RPM reducidas.
4. Observe el espectro: que domine 1x es buena señal — es desequilibrio, el equilibrado ayudará. Si dominan 2x o superiores, o hay picos alejados de la frecuencia de rotación — busque primero la causa (capítulo 07).

Elegir las RPM de equilibrado

• Idealmente — las RPM de trabajo. Pero si las RPM de trabajo caen en una resonancia o la vibración se sale de escala, empiece más bajo: para trituradoras de ramas, típicamente 600–900 rpm, y luego suba gradualmente.
• El gráfico RunDown (de desaceleración) ayuda a encontrar RPM “limpias”: los picos de resonancia se ven de inmediato — equilibre entre ellos. Ejemplo real: resonancias del banco de pruebas a ~420 y ~644 rpm → equilibrado a ~844 rpm.

  

  

• Todas las corridas de una misma serie deben ser a las mismas RPM.

Elegir el peso de prueba

El peso de prueba debe cambiar la vibración; de lo contrario el equipo no tiene a partir de qué calcular. El criterio: un cambio de amplitud del 20–30% o un cambio de fase de 20–30° después de instalar el peso de prueba.

Puntos de referencia de campo:

• segadoras, trituradoras ligeras: 200–300 g;
• grandes trituradoras forestales: 500–700 g;
• un rotor de ~600 kg: 400–600 g;
• rotores muy grandes (toneladas): kilogramos (un rotor de 1.7 t requirió ~1 kg).

La fórmula de estimación que ofrece el soporte técnico (masa del rotor Mr en kg, radio de montaje Rp en m, RPM N):

Mp ≈ Mr / (Rp × (N/100))²   [kg]

El software también tiene una calculadora de peso de prueba (vibromera.eu/content/trial-weight-calculator/). Un peso de prueba demasiado pequeño — el cambio se pierde en el ruido (caso real: 3–7 g en una turbina casi no cambiaron nada; 5 g funcionó una vez reducido el ruido de fondo); demasiado grande — empuja el sistema hacia la no linealidad.

Fije el peso con firmeza: una abrazadera, un perno, un imán a bajas RPM — pero de modo que no pueda salir volando. Péselo en la báscula del kit.