準備工作做得好，成功就有一半了。大多數“動平衡失敗”正是敗在這一步：設備如實測量出軸承鬆動或機架裂紋的機器振動，導致計算結果無法收斂。

通用檢查清單（適用於任何機器）

軸承間隙。 拆下皮帶／切離傳動裝置，用撬棍搖動轉子。不應有任何可察覺的間隙。存在間隙 = 應先更換軸承，再進行動平衡。實際案例：2 mm 的間隙使動平衡無法進行，直到更換軸承並修復軸承座（堆焊＋重新加工軸頸）後才得以解決。
裂紋。 檢查機殼、機架、焊縫及皮帶輪。裂紋在受力時會“張合呼吸”，使系統呈非線性。請將裂紋焊補起來。曾有案例是皮帶輪上的裂紋阻礙了動平衡的進行。
緊固件。 所有支撐、馬達及機架螺栓皆已鎖緊。
轉子處於工作狀態。 所有葉片／錘片／刀片皆已裝妥。更換磨損零件時應 成對更換，並位於相對位置（間隔 180°），否則會人為製造出不平衡。
轉子保持乾淨。 沾黏的污垢、物料殘留、結冰 — 這些同樣會造成不平衡，而且是“不穩定飄移”的不平衡。
轉速穩定。 傳動裝置必須維持穩定轉速；同一系列測量之間的轉速差不應超過約 100 rpm。

粉碎機與割草機的特殊注意事項

這是 Balanset-1A 使用者最常見的機械類型，特殊注意事項如下：

抬起粉碎機 （透過液壓系統將機器懸空）— 轉子必須能自由旋轉；機器不可以工作部件接觸地面。
前擋板／簾幕與推料架。 自由懸掛的零件會晃動並干擾讀值。必須將其 透過金屬墊片點焊固定於機殼上 （僅限動平衡期間）或直接拆除。這是技術支援反覆提出的建議：林業粉碎機未固定的液壓擋板會破壞動平衡結果。根據經驗，焊接固定擋板“能解決近一半案例中的問題”。

對懸臂式轉子（葉輪“懸掛”於軸端，如多數離心風扇），校正平面位於葉輪本身 — 前後兩片圓盤上 — 而感測器則安裝於馬達的軸承座上。感測器與平面的對應關係以顏色標示於示意圖中：感測器 1 對應平面 1（外側圓盤），感測器 2 對應平面 2（靠近馬達的內側圓盤）。

開始動平衡前，先啟動機器並觀察振動計模式：

轉速讀值正常且穩定。
各次測量之間，整體振動及 1x 分量均保持穩定（振幅誤差 < 10–20%，相位誤差 < 10–20°）。
評估初始振動水準：若整體振動極大（30–50 mm/s 以上），很可能存在機械性問題或共振；超過 50 mm/s 時，技術支援建議分兩階段進行動平衡，先以降低的轉速開始。
觀察頻譜：若 1x 為主導頻率，是個好消息 — 表示屬於不平衡，動平衡可以解決。若 2x 或更高頻率佔主導，或出現偏離旋轉頻率的峰值 — 應先排查原因（第 07 章).

理想情況下 — 應使用工作轉速。但若工作轉速恰好落在共振點上，或振動超出量測範圍，則應從較低轉速開始：粉碎機通常建議 600–900 rpm，再逐步提升轉速。
RunDown（惰轉）圖表有助於找出“乾淨”的轉速：共振峰值一目了然 — 應在峰值之間選擇動平衡轉速。實際案例：測試台架的共振點約在 420 與 644 rpm → 選擇於約 844 rpm 進行動平衡。

標示過的 RunDown 圖表：共振區域已標示排除，工作區域已標記勾選。

現場作業中的 RunDown 應用。
同一測量系列的所有測量都必須在相同轉速下進行。

試重必須能引起振動變化，否則設備將無足夠資料進行計算。判斷標準： 振幅變化 20–30%，或相位變化 20–30° 安裝試重後應達到此標準。

現場參考數值：

技術支援提供的估算公式（轉子質量 Mr 單位 kg，安裝半徑 Rp 單位 m，轉速 N）：

Mp ≈ Mr / (Rp × (N/100))²   [kg]

軟體中也內建試重計算器（vibromera.eu/content/trial-weight-calculator/）。試重過小小 — 變化會被雜訊淹沒（實際案例：某渦輪機使用 3–7 g 幾乎沒有變化；降低背景雜訊後 5 g 才發揮作用）；試重過大 — 則會使系統進入非線性狀態。

請確實固定試重：可使用夾具、螺栓，低轉速時也可用磁鐵 — 但務必確保不會飛脫。請以套件內的電子秤秤重。