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Rechner für Wärmeausdehnung
Berechnung der linearen und volumetrischen Wärmeausdehnung für über 20 Materialien. Rohrausdehnung zwischen Verankerungen, Dimensionierung von Dehnungsschleifen und thermische Spannung bei Einspannung (σ = E·α·ΔT).
Expansionsergebnisse
Lineare Expansion
Hierbei ist α der Wärmeausdehnungskoeffizient (CTE) in 1/°C, L₀ die ursprüngliche Länge und ΔT die Temperaturänderung.
Volumenexpansion
Bei isotropen Materialien ist der volumetrische Wärmeausdehnungskoeffizient etwa 3-mal so groß wie der lineare Wärmeausdehnungskoeffizient.
Thermische Spannung (eingespanntes Bauteil)
Wird die Ausdehnung vollständig verhindert (z. B. bei einem Rohr zwischen zwei starren Verankerungen), können die resultierenden Spannungen sehr hoch sein. Diese sind beim Erwärmen druckbeansprucht und beim Abkühlen zugbeansprucht.
Dimensionierung der Dehnungsschleife (Faustregel)
Dabei ist D der Rohraußendurchmesser (mm) und Δ die Ausdehnung (mm); das Ergebnis L wird in mm angegeben. Der Faktor 66 stammt aus der Formel für den geführten Kragträger L = √(3 · E · D · Δ / Sₐ), ausgewertet für Kohlenstoffstahl (E = 200 GPa, Sₐ = 138 MPa). Für andere Werkstoffe oder zulässige Spannungen verwenden Sie die vollständige Formel (L skaliert mit √(E/Sₐ)). Dies ist eine Vorabschätzung, keine vollständige Flexibilitätsanalyse nach Regelwerk.
Praktisches Beispiel
Gegeben: L₀ = 6000 mm, α = 12 × 10⁻⁶ /°C, ΔT = 80 °C, E = 200 GPa
ΔL = 12e-6 × 6000 × 80 = 5,76 mm
Thermische Spannung bei eingeschränkter Beanspruchung: σ = 200.000 × 12e-6 × 80 = 192 MPa
Erweiterungsschleife (DN100/OD 114 mm): L ≈ 66 × √(114 × 5,76) ≈ 1.690 mm ≈ 1.7 m
Material CTE-Datenbank
| Material | α (×10⁻⁶ /°C) | E (GPa) | Anmerkungen |
|---|---|---|---|
| Kohlenstoffstahl | 12.0 | 200 | SA-516, P265GH |
| niedriglegierter Stahl | 12.5 | 200 | 16Mo3, SA-387 |
| Cr-Mo-Stahl (2,25Cr) | 12.0 | 205 | SA-335 P22 |
| Edelstahl 304 | 17.3 | 193 | 1.4301, 18Cr-8Ni |
| Edelstahl 316 | 16.0 | 193 | 1.4401, 16Cr-10Ni-2Mo |
| Edelstahl 321 | 17.0 | 193 | 1.4541, Ti-stabilisiert |
| Duplex 2205 | 13.0 | 200 | 1.4462 |
| Aluminium 6061 | 23.6 | 69 | T6-Temperierung |
| Kupfer | 17.0 | 117 | Rein, geglüht |
| Messing (CuZn30) | 20.0 | 110 | Patronenmessing |
| Bronze (CuSn8) | 18.0 | 110 | Phosphorbronze |
| Titan Gr.2 | 8.6 | 103 | Handelsrein |
| Nickel 200 | 13.3 | 207 | Reines Nickel |
| Inconel 625 | 12.8 | 207 | Ni-Cr-Mo |
| Inconel 718 | 13.0 | 211 | Ni-Cr-Fe |
| Grauguss | 10.5 | 110 | GG25 |
| Duktiles Gusseisen | 11.0 | 170 | GGG40 |
| Beton | 12.0 | 30 | Variiert je nach Mischung |
| Glas (Natronkalk) | 9.0 | 72 | Fensterglas |
| PTFE (Teflon) | 120.0 | 0.5 | Sehr hoher CTE-Wert |
| HDPE | 150.0 | 1.0 | Polyethylen |
| PVC | 80.0 | 3.0 | Hart-PVC |
| Invar 36 | 1.2 | 145 | Legierung mit extrem niedrigem Wärmeausdehnungskoeffizienten |
💡 Hinweis: Die CTE-Werte sind Mittelwerte für den Temperaturbereich von 20–100 °C. Für Hochtemperatur- oder Tieftemperaturanwendungen verwenden Sie bitte spezifische Daten aus Materialnormen.