Wyjaśnienie dynamicznego wyważania (wyważania dwupłaszczyznowego)
1. Definicja: Co to jest równoważenie dynamiczne?
Wyważanie dynamiczne to procedura korygowania niewyważenie w wirniku poprzez wprowadzenie poprawek masy w minimalnej liczbie dwie oddzielne płaszczyzny wzdłuż jego długości. Jest używany, gdy korekta w jednej płaszczyźnie nie jest wystarczająca, ponieważ wirnik może łączyć niewyważenie statyczne (siłowe) oraz niewyważenie pary.
2. Niezrównoważenie statyczne i dynamiczne: Kluczowa różnica
Aby zrozumieć równoważenie dynamiczne, ważne jest rozróżnienie dwóch głównych form niewyważenia.
- Niewyważenie statyczne: środek masy wirnika jest przesunięty względem jego osi obrotu. Zachowuje się jak pojedynczy “ciężki punkt” i można go skorygować za pomocą jednego ciężarka w jednej płaszczyźnie.wyważanie statyczne, zwany również wyważanie jednopłaszczyznowe).
- Niewyważenie dynamiczne: niewyważenie jest rozłożone wzdłuż wirnika, więc korekta w jednej płaszczyźnie nie jest wystarczająca. Ten stan jest wykrywany podczas obrotu i wymaga korekty w dwóch różnych płaszczyznach. Dzieje się tak, gdy wirnik ma dwa równe ciężkie punkty na przeciwległych końcach, oddalone od siebie o 180°. Ten stan jest statycznie wyważony (w spoczynku nie będzie się toczył do ciężkiego punktu), ale gdy się obraca, dwa ciężkie punkty wytwarzają siłę skręcającą lub "parę", która powoduje chybotanie wirnika od końca do końca. Niewyważenie pary może *tylko* zostać wykryte, gdy wirnik się obraca i może *tylko* zostać skorygowane poprzez umieszczenie ciężarków w dwóch różnych płaszczyznach, aby utworzyć przeciwną parę.
3. Płaszczyzny korekcji i rozmieszczenie czujników
Wyważanie dwupłaszczyznowe opiera się na trzech rzeczach:
- Dwa płaszczyzn korekcyjnych (Płaszczyzna 1 i Płaszczyzna 2), w których zostaną zainstalowane obciążniki korekcyjne.
- Dwa punkty pomiaru drgań (zazwyczaj w pobliżu obudów łożysk) podłączonych do dwóch kanałów.
- A faza odniesienie (tachometr + znak odblaskowy) do pomiaru prędkości i fazy.
Poniżej znajdują się typowe przykłady pokazujące płaszczyzny korekcji i rozmieszczenie czujników dla typowych konfiguracji wirnika.
4. Procedura wyważania dwupłaszczyznowego
W terenie wyważanie dwupłaszczyznowe jest zwykle wykonywane przy użyciu metoda współczynnika wpływu. Typowa sekwencja to:
- Pomiar #0: zmierzyć wibracje wyjściowe (amplitudę i fazę) bez obciążników próbnych.
- Pomiar #1: zamontować ciężarek próbny w płaszczyźnie 1, ponownie zmierzyć wibracje.
- Pomiar #2: przenieść próbny obciążnik na płaszczyznę 2 i ponownie zmierzyć wibracje.
- Obliczenie: oprogramowanie oblicza wagi korekcyjne dla płaszczyzny 1 i płaszczyzny 2.
- Korekta i weryfikacja: usunąć próbny obciążnik, zainstalować masy korekcyjne i przeprowadzić weryfikację (przebieg sprawdzający), aby potwierdzić wynik.
Gdy obliczony kąt korekcji wypada pomiędzy dwoma dostępnymi punktami mocowania, wymagana masa może zostać rozłożona do dostępnych pozycji za pomocą funkcji dwupłaszczyznowy kalkulator rozkładu masy korekcyjnej, a leżącą u jej podstaw wrażliwość jednopłaszczyznową można sprawdzić za pomocą kalkulator współczynnika wpływu.
5. Równoważenie dwupłaszczyznowe z Balanset-1A
Balanset-1A to dwukanałowy, oparty na komputerze PC system wyważania przeznaczony do wyważania wirników w jednej i dwóch płaszczyznach w warunkach terenowych i produkcyjnych. W trybie dwupłaszczyznowym Balanset-1A mierzy prędkość obrotową wirnika i wektor 1x wibracja (RMS i faza) na dwóch kanałach i oblicza parametry obciążnika korekcyjnego dla obu płaszczyzn.
Ponieważ Balanset-1A jest używany bezpośrednio na zainstalowanej maszynie, wyważa ją w rzeczywistych warunkach pracy — z uwzględnieniem osiowania, obciążenia wstępnego łożysk i wpływu fundamentu — i raportuje osiągnięte niewyważenie resztkowe w stosunku do wybranej tolerancji, którą można sprawdzić za pomocą weryfikacji krzyżowej kalkulator niewyważenia resztkowego (ISO 21940-11).
5.1 Oprogramowanie: konfiguracja wyważania dynamicznego i widok wyników
5.2 Tryb wibrometru (szybkie sprawdzenie przed wyważeniem)
Przed i w trakcie wyważania, Wibrometr może być używany do monitorowania wibracji i potwierdzania stabilnych warunków pracy do pomiarów.
